صب الاستثمار المخصص / أجزاء الصب الدقيقة
سمات
تتميز مصبوبات الاستثمار بدقة أبعاد عالية ، تصل عمومًا إلى CT4-6 (CT10 ~ 13 للصب بالرمل ، CT5 ~ 7 للصب بالقالب).بالطبع ، نظرًا لتعقيد عملية الاستثمار في الصب ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة الأبعاد للمسبوكات ، مثل القالب ، وانكماش المواد ، وتشوه قالب الاستثمار ، وتغيير مبلغ خط الغلاف. أثناء عملية التسخين والتبريد ، ومعدل انكماش السبيكة ، وتشوه الصب أثناء عملية التصلب ، وما إلى ذلك ، لذلك على الرغم من أن دقة الأبعاد لمسبوكات الاستثمار العادية عالية ، إلا أن الاتساق لا يزال بحاجة إلى تحسين ( يجب تحسين الاتساق الأبعاد للمسبوكات باستخدام شمع بدرجة حرارة متوسطة وعالية كثيرًا).
ميزة
أكبر ميزة لصب الاستثمار هي أنه نظرًا لدقة الأبعاد العالية والتشطيب السطحي لمصبوبات الاستثمار ، يمكن تقليل أعمال المعالجة ، ولا يمكن ترك سوى كمية صغيرة من بدل المعالجة على الأجزاء ذات المتطلبات الأعلى ، وحتى بعض المصبوبات فقط هناك هو بدل طحن وتلميع ، ويمكن استخدامه بدون معالجة.يمكن ملاحظة أن طريقة الاستثمار في الصب يمكن أن توفر بشكل كبير معدات أدوات الآلة ومعالجة ساعات العمل ، وتوفر المواد الخام المعدنية بشكل كبير.
ميزة أخرى لطريقة الاستثمار في الصب هي أنها يمكن أن تصب مصبوبات معقدة من سبائك مختلفة ، وخاصة المسبوكات الفائقة السبائك.على سبيل المثال ، شفرات المحركات النفاثة ، التي يكون مخططها الانسيابي وتجويفها الداخلي للتبريد ، بالكاد يمكن تشكيلها بواسطة تقنية المعالجة الميكانيكية.لا يمكن أن تحقق عملية الصب بالاستثمار الإنتاج الضخم فحسب ، بل تضمن أيضًا اتساق المصبوبات ، وتجنب تركيز الضغط لخطوط السكين المتبقية بعد المعالجة.
عملية
عملية الصب الدقيق
1. صنع قوالب حسب الأشكال المختلفة للمنتجات.ينقسم القالب إلى قوالب علوية وسفلية ، ويتم إكماله من خلال عمليات شاملة مثل التدوير والتخطيط والطحن والحفر والشرر الكهربائي.يتوافق شكل وحجم الحفرة مع نصف المنتج.نظرًا لأن قالب الشمع يستخدم بشكل أساسي لضغط الشمع الصناعي ، فإن مادة سبائك الألومنيوم ذات نقطة الانصهار المنخفضة والصلابة المنخفضة والمتطلبات المنخفضة والسعر الرخيص والوزن الخفيف تستخدم كقالب.
2. استخدم قوالب سبائك الألومنيوم لإنتاج عدد كبير من نماذج الشمع الصناعي ذات اللب الصلب.في ظل الظروف العادية ، لا يمكن أن يتوافق نموذج اللب الصلب المصنوع من الشمع الصناعي إلا مع منتج فارغ.
3. تنقية الهامش حول نموذج الشمع ، ولصق عدة نماذج من الشمع الفردي برأس القالب الجاهز مسبقًا بعد إزالة الحواف.رأس القالب هذا هو أيضًا مادة صلبة شمعية صناعية ينتجها نموذج الشمع.النموذج الأساسي.(تبدو كشجرة)
4. قم بطلاء أنماط الشمع المتعددة المثبتة على رأس القالب بغراء صناعي ورش بالتساوي الطبقة الأولى من الرمل الناعم (نوع من الرمال المقاومة للحرارة ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، عادة رمال السيليكا).تكون جزيئات الرمل صغيرة جدًا وناعمة ، مما يضمن أن يكون سطح الفراغ النهائي أملسًا قدر الإمكان.
5. دع نموذج الشمع الذي تم رشه بالطبقة الأولى من الرمل الناعم يجف بشكل طبيعي عند درجة حرارة الغرفة المحددة (أو درجة حرارة ثابتة) ، لكن لا يمكن أن يؤثر ذلك على تغيير شكل نموذج الشمع الداخلي.يعتمد وقت التجفيف الطبيعي على مدى تعقيد المنتج نفسه.وقت التجفيف بالهواء الأول للصب هو حوالي 5-8 ساعات.
6. بعد رش الرمل الأول وتجفيف الهواء الطبيعي ، استمر في وضع الغراء الصناعي (ملاط محلول السيليكون) على سطح نموذج الشمع ، ورش الطبقة الثانية من الرمل.حجم جسيمات الطبقة الثانية من الرمل أكبر من حجم الطبقة الأولى السابقة من الرمال.بعد رش الطبقة الثانية من الرمل ، اترك نموذج الشمع يجف بشكل طبيعي عند درجة حرارة ثابتة محددة.
7. بعد عملية السفع الرملي الثانية والتجفيف بالهواء الطبيعي ، يتم إجراء عمليات السفع الرملي الثالثة ، والسفع الرملي الرابع ، والسفع الرملي الخامس وعمليات أخرى عن طريق القياس.المتطلبات: - اضبط عدد مرات التفجير وفقًا لمتطلبات سطح المنتج ، وحجم الحجم ، والوزن الذاتي ، وما إلى ذلك. بشكل عام ، يكون عدد السفع الرملي 3-7 مرات.- يختلف حجم حبيبات الرمل في كل عملية سفع رملي.عادةً ما تكون حبيبات الرمل في العملية اللاحقة أكثر سمكًا من حبيبات الرمل في العملية السابقة ، كما يختلف وقت التجفيف أيضًا.بشكل عام ، تبلغ دورة إنتاج صنفرة نموذج الشمع الكامل حوالي 3 إلى 4 أيام.
8. قبل عملية الخبز ، يتم طلاء قالب الشمع الذي أكمل عملية السفع الرملي بطبقة من اللاتكس الصناعي الأبيض (ملاط محلول السيليكون) لربط وتصلب قالب الرمل وختم قالب الشمع.استعد لعملية الخبز.في الوقت نفسه ، بعد عملية الخبز ، يمكنه أيضًا تحسين هشاشة قالب الرمل ، وهو مناسب لكسر طبقة الرمل وإخراج الفراغ.
9. عملية الخبز ضع قالب الشمع مثبتًا على رأس القالب وأكمل عملية السفع الرملي والتجفيف بالهواء في فرن خاص محكم المعدن للتدفئة (يشيع استخدامه في فرن البخار الذي يحرق الكيروسين).لأن نقطة انصهار الشمع الصناعي ليست عالية ، تكون درجة الحرارة حوالي 150 درجة مئوية.عندما يتم تسخين قالب الشمع وصهره ، يتدفق ماء الشمع على طول البوابة.هذه العملية تسمى إزالة الشمع.نموذج الشمع الذي تم إزالة الشمع منه هو مجرد قشرة رملية فارغة.مفتاح الصب الدقيق هو استخدام هذا القشرة الرملية الفارغة.(بشكل عام ، يمكن استخدام هذا النوع من الشمع بشكل متكرر ، ولكن يجب ترشيح هذه الشمع مرة أخرى ، وإلا فإن الشمع غير النظيف سيؤثر على جودة سطح الفراغ ، مثل: ثقوب الرمل السطحية ، والتنقر ، وأيضًا يؤثر على انكماش منتجات الصب الدقيقة ).
10. خبز القشرة الرملية لجعل الغلاف الرملي الخالي من الشمع أقوى وأكثر ثباتًا ، يجب خبز القشرة الرملية قبل صب الماء الفولاذي المقاوم للصدأ ، عادة في درجة حرارة عالية جدًا (حوالي 1000 درجة مئوية)..
11. صب ماء الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تم إذابته في سائل عند درجة حرارة عالية في غلاف رملي خالٍ من الشمع ، ويملأ الماء السائل المقاوم للصدأ مساحة قالب الشمع السابق حتى يتم ملؤه بالكامل ، بما في ذلك الجزء الأوسط من رأس القالب.
12. نظرًا لأنه سيتم خلط المواد ذات المكونات المختلفة في غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب على المصنع الكشف عن النسبة المئوية للمواد.ثم ضبطها وتحريرها حسب النسبة المطلوبة ، مثل زيادة تلك الجوانب لتحقيق التأثير المطلوب.
13. بعد تبريد الماء السائل المقاوم للصدأ وتصلبه ، يتم تحطيم القشرة الرملية الخارجية بمساعدة الأدوات الميكانيكية أو القوى العاملة ، ومنتج الفولاذ المقاوم للصدأ الصلب المكشوف هو شكل نموذج الشمع الأصلي ، وهو الفراغ النهائي المطلوب .ثم يتم قطعها واحدة تلو الأخرى ، ومنفصلة وخشنة لتصبح فراغًا واحدًا.
14. فحص الفراغ: يجب إصلاح الفراغ الذي يحتوي على بثور ومسام على السطح باستخدام لحام قوس الأرجون ، وإذا كان الأمر خطيرًا ، فيجب إعادته إلى الفرن بعد تنظيف النفايات.
15. تنظيف الفراغات: يجب أن تمر الفراغات التي تجتاز الفحص بعملية التنظيف.
16. نفذ العمليات الأخرى حتى المنتج النهائي.
| وصف | شفة السيارات |
| البعد | 240 × 85 × 180 |
| فني | صب الاستثمار |
| موك | جهاز كمبيوتر شخصى 1000 |
| جدول إنتاج | 30 يوما |
سمات
1. تكنولوجيا ناضجة ، تحمل أبعاد صغيرة ، هيكل أقوى.
2. حدد بعناية المواد الخام والمواد الكافية والسطح الأملس اللامع لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.
3. السطح مسطح وخالي من ثقوب الهواء ، والهيكل مضغوط ومثبت ، والاتقان دقيق.
4. سنوات من الخبرة في الإنتاج الصناعي ، يمكن تخصيص مواصفات مختلفة حسب الطلب.
عرض المنتج
